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池州销售500吨水稳拌和站 先看报价在考虑
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wflhjx.com 点击数: 更新时间:2020/3/9 16:17:30

500吨水稳拌和站具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
500吨水稳拌和站每日必检项目
水稳拌和站在平常时要做一些维护,日常要做好检查,这样也能延长机器的使用寿命。
水稳拌和站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点,按要求加油。
水稳拌和站日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质,一旦造成堵塞,会对设备造成很大的伤害,因此,每次使用拌和站后都要进行相应的检查及清理。
清理搅拌筒内外,卸料门,料斗上的积灰,并用水冲洗干净,料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物,切断电源,锁好电气控制箱,酌情对各润滑点加注必要的润滑油,应将供水系统内的存水全部排尽。
500吨水稳拌和站参数:
①整机采用模块化设计,安装运输快捷方便;
②配料系统采用电子称重计量,变频调速,计量精度高;
③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置,粉料计量更加稳定;
④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术,减少叶片磨损,运行经济性好;
⑤控制系统先进,自动化程度高,采用电脑集中控制;
⑥搅拌器整机运行可靠,安全性能高。
500吨水稳拌和站气路系统保养
空气压缩机的维护保养:空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。
1、500吨水稳拌和站使用前注意事项:
(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。
(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。
(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。
(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;
(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。
3、500吨水稳拌和站维护保养:
(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。
(2)定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。
(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。
(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清洗风干)
500吨水稳拌和站设备作为当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,500型水稳拌和站设备性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地方便、快速,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有:8、10方卸料仓。特殊装置有:破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片,多刀片搅拌,迅速,能获得良好的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机,可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级容积计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表工业控制器控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
500吨水稳拌和站工艺流程:
500吨水稳拌和站工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
500吨水稳拌和站价格是在标准配置情况下来定价的,所以配置不同价格就不同,在标准配置基础上再进行增减配置价格才有变化。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置,结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导,地基处理,设备安装直到生产调试,包括以后的设备系统升级、更新,以及新技术、新工艺的应用等。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程,选用当今先进的电脑变频计量方式,系统稳定故障率低,具有手动、自动选择,整套设备只需配备一名操作工即可操作;500型水稳拌和站设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
 
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